球磨机的装配比对机器的磨矿细度至关重要

球磨机的装配比对机器的磨矿细度至关重要

      球磨机在浮选中进行磨矿细度试验，钢球直径的大小及其品质的配合称为研磨体都级配。其级配的优劣直接影响磨机产量和研磨体的消耗。级配主要根据被磨物料都物理化学性质、磨机的构造以及产品的细度条件等原因确定。物料在粉磨过程中，开始块度较大，需用较大直径的钢球冲击破碎。跟随块度变小，需用小刚球粉磨物料，以增加对物料都研磨能力。在研磨体装载量不变都情况下，缩小研磨体尺寸，就能增加研磨体的接触面积，提升研磨能力。选用钢球的规格与被磨物料的粒度有必须都关系。物料粒度越大，钢球都平均直径也应该大。由此可见，磨内*用大直径和*用小直径的研磨体都不适合，必须保证既有必须都冲击能力，又有必须的研磨能力，才能达到优质、高产、低消耗的目的。多级配球法，是一种传统的配球方式，通常选用3~5种不相同规格的钢球进行级配。二级配球法，只选用两种直径相差较大的钢球进行级配。
      球磨机的装配比对机器的磨矿细度至关重要。磨矿细度试验通常的做法是，取三份以上的试样用不相同的时间(例如，10min、12min、15min、20min、30min)，在保持其他试验条件相同下磨矿，然后进行浮选，比较其结果。同时平行地取几份矿样，分别用前面规定的几个磨矿时间磨矿，并将磨矿产品筛析，找出磨矿时间和磨矿细度的关系。有时亦可挑选结果较好的一两个条件，取相同的一两份矿样进行相应时间的磨矿、筛析。确定磨矿时间和磨矿细度关系的具体做法是：在磨矿产品烘干后进行取样，通常为100g，并在200目的筛子上湿筛。筛上产物烘干后，再放在200目的筛子上进行检查筛分，前后得的小于200目的物料合并计量。据此即可算出该磨矿产品中-200目级别的含量。然后以磨矿时间(min)为横坐标，磨矿细度(-200目级别的含量，%)为纵坐标，绘制关系曲线图。浮选试验时通常分两批刮泡。先进行粗选，刮出粗选精矿，在此过程中，药剂的用量和浮选时间在全部试验中都要相同。然后进行扫选，刮出扫选泡沫产品即中矿。进行此过程时，捕收剂用量和浮选时间可以不相同，目的是将欲浮的矿物*浮出来，以得出尽可能贫的尾矿。若是从外观上难以判断浮选的终点，则中矿的浮选时间和用药量在各个试验中亦应保持相同。